Durante la apertura oficial del II SEMAI, el Director Técnico Ing. José Sánchez Tillería resaltó la importancia del Seminario de Innovación que se realiza en Cine Teatro (MI) “por el tiempo oportuno en que se desarrolla”, considerando las obras que infraestructura que se encara actualmente en el territorio paraguayo.

Durante su alocución destacó en ese sentido la construcción de la Línea 500, el seccionamiento y las subestaciones de Villa Hayes y Margen Derecha. Mencionó además la repotenciación de los transformadores que permitirá una mayor y mejor suministro de energía en el lado paraguayo.

Director Técnico Ing. José Sánchez Tillería

Sánchez Tillería dio su mensaje en la apertura del seminario y resaltó el compromiso y el profesionalismo de los técnicos paraguayos y brasileños que diariamente se esmeran para garantizar el buen funcionamiento de la gran empresa que une a dos naciones.

En referencia al seminario que reúne a unos mil técnicos de ambas márgenes, el Director Técnico precisó que la palabra clave en el mundo competitivo actual es “innovar” e incentivó a los profesionales jóvenes a invertir su tiempo en la investiación para el desarrollo de la tecnología. Mencionó la exposición de dispositivos que tiene lugar en el hall central del Edificio de Producción y que recoge el trabajo de unos 60 técnicos.

Sigue la Exposición de Dispositivos en el Hall del Edifico de Producción

Los dispositivos creados por los compañeros de la Dirección Técnica y el Parque Tecnológico Itaipu de ambas márgenes, siguen en exposición en el Hall del Edifico de Producción en la CHI.

A continuación, la presentación de 4 dispositivos en exposición, creados por el ingeniero Gabriel Caballero (SMMU.DT) , con las explicaciones del mismo.

Pernos guías ajustables para el centrado de ejes.

“El dispositivo nació a causa de la dificultad de centrar el Eje Inferior del Generador. A través de estos dispositivos son posicionados a 90 grados los ejes. Los mismos tienen una particularidad, son ajustables, tienen una parte cilíndrica y una parte cónica”, explicó.

Caballero mencionó que la parte cilíndrica en sí es introducida aproximadamente la mitad  dentro del orificio guía y la otra mitad se deja para guiar los orificios que serán montados, explicó que la parte cónica funciona para facilitar la entrada del orificio a ser guiado.

Gabriel Caballero

“Gracias a este dispositivo, una vez centrados los orificios, se puede ajustar automáticamente el eje y de esta forma montar los tornillos guías. Estos dispositivos se han usado también para el montaje de la Unidad 6 (U6) del Eje Superior del Generador, y para el acople del Eje Inferior del Generador con el Rotor del Generador”, indicó.

Este dispositivo fue creado a mediados de Noviembre de 2011.

Dispositivos para la extracción de tornillos de acero carbono

“La cabeza de estos tornillos tienen un orificio exagonal, donde es introducida una llave y de esa forma es retirada. Estos fueron utilizados en la compuerta de servicio, no tiene relación con la U6”, recalcó.

Comentó que la compuerta de servicios tiene 64 llaves, y en cada rueda están fijados con 4 tornillos de 16 milímetros. Expresó que estas ruedas también fueron fabricadas en acero carbono, eso hace que se dañen y por temor a que eventualmente los mismos se destruyan a causa de la corrosión fueron fabricados los dispositivos.

“Se optó en cambiar todos los tornillos carbono, por tornillos de acero inoxidable, y ahí comenzaron las dificultades, de cómo quitar los tornillos. Al comienzo conseguíamos soldando, pero era extremadamente trabajoso y como una Unidad Generadora tiene 256 tornillos y cada uno tarda más de1 hora con el proceso de soldadura, era casi imposible”, recalcó.

Prosiguió explicando “En función a eso nació este dispositivo, que recibiendo una cierta presión consigue dañar más de lo dañado que está el tornillo y esa presión se consigue mantener sobre la pieza dañada, a través del esfuerzo de un gato accionado de una pared. De esta forma conseguimos retirar todos estos tornillos”, indicó.

Caballero comentó que este dispositivo tiene historia ya que ha quitado cerca de 5 mil tornillos.

Extractor de Bujes inferiores de los álabes del distribuidor

El ingeniero Gabriel Caballero comentó que en función a las inspecciones realizadas en la U6, fueron detectados que los bujes inferiores estaban dañados. En consecuencia se optó por modernizar los mismos y sustituir por otros de una tecnología más nueva.

“Para esta acción fue necesaria la fabricación de estos dispositivos, los bujes fueron montados por interferencia a frío, entonces se tenía que realizar una cierta fuerza para retirar los bujes, ante la ausencia de dispositivos se fabricó el Extractor de Bujes Inferiores, consistente en un disco ajustable con la acción de batrios hidráulicos, una viga, un conjunto de prisioneros. De esta manera se consiguió hacer fuerza contra estos discos”, subrayó.

Para la retirada de estos bujes fue aplicada la fuerza de 72 toneladas. El Extractor de Bujes inferiores fue fabricado en octubre de 2011 en el montaje de la U6.

Extractor de Bujes Superiores de los álabes del distribuidor

Por último, explicó acerca del Extractor de Bujes superiores “Los bujes son montados con interferencias, para montar la conexión necesaria es el enfriamiento de la pieza para contraer la misma. Para eso la pieza debería ser colocada en una caja térmica de tal manera, y con la ayuda del nitrógeno líquido, llegar a enfriar la misma”, comentó.

Aclaró que todo este trabajo no se puede hacer con la mano a causa de la temperatura extremadamente baja de la pieza, por ello se fabricó este dispositivo que consistente en una pieza que con un mecanismo simple y fácil que logra solidarizar con el buje en sí, y una vez que solidarice la pieza, con la fuerza de dos personas se consigue colocar dentro de la caja térmica y con ciertos mecanismos se vuelve a retirar el dispositivo.

“Luego se contrae suficientemente el buje y finalmente se retira la pieza fría y  se coloca en el ambiente donde es montado. Se utilizó en los primeros días de noviembre de 2011”, finalizó.

Gabriel Caballero a lo largo de su carrera en la entidad, ha creado más 100 dispositivos.